Dix avantages de la construction préfabriquée
Tout projet de construction est un réseau complexe d’objectifs, d’opportunités, de défis et de risques. Si une planification efficace et des fonds d’urgence contribuent largement à aplanir les inévitables difficultés de mi-cycle, le choix de techniques de construction préfabriquées est presque garanti pour réduire encore les retards ou les défis imprévus. Il n’est donc pas étonnant que le marché mondial des bâtiments préfabriqués atteigne une valeur estimée à 153 milliards de dollars d’ici 2026.
À quoi sert la construction préfabriquée ?
Depuis que des pénuries chroniques de matériaux ont ralenti le rythme de la reconstruction après la Seconde Guerre mondiale, les entreprises de construction européennes ont défendu la préfabrication comme moyen d’assembler rapidement et à moindre coût de nouveaux bâtiments. Les progrès de la fabrication et l’importance croissante de la durabilité ont permis aux sociétés de développer des solutions préfabriquées pour les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels sur tout le continent, et même dans le monde entier.
10 avantages majeurs de la construction préfabriquée
Que vous construisiez une installation d’ingénierie éloignée ou un projet urbain à usage mixte, la préfabrication présente de nombreux avantages. Nous en avons répertorié 10 parmi les plus importants ci-dessous.
1. Les matériaux sont extrêmement durables
Qu’il s’agisse de panneaux de béton préfabriqués ou de cadres en acier de faible épaisseur, les matériaux couramment utilisés pour la préfabrication sont souvent exceptionnellement résistants et conçus pour supporter un transport sur de longues distances jusqu’au chantier. Ils évitent les problèmes que l’on rencontre habituellement avec les matériaux plus traditionnels (efflorescence sur les briques, écaillage sur la maçonnerie), tandis que les finitions métalliques exposées, comme l’acier Corten, développent une patine de rouille auto-cicatrisante.
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2. La construction est beaucoup plus rapide
Lorsqu’un projet consiste à emboîter des cassettes préfabriquées ou à recouvrir un cadre préassemblé, les délais de construction peuvent être réduits de moitié par rapport aux procédés de construction traditionnels. Le coulage des panneaux peut se faire en même temps que les travaux de fondation, se succédant rapidement. Des éléments tels que l’isolation sont déjà intégrés, au lieu d’être ajoutés ultérieurement.
3. Il y a moins de facteurs de risque ambiants
Dans les climats européens difficiles, la fabrication hors site des matériaux de construction réduit le risque de retards sur le chantier dus au mauvais temps ou à d’autres facteurs environnementaux. Cela signifie que chaque composant est fabriqué dans des conditions climatiques contrôlées selon des normes identiques, en évitant l’humidité ou tout ce qui pourrait réduire la durée de vie d’un composant. Été comme hiver, qu’il pleuve ou qu’il vente, la finition sera identique.
4. La qualité peut être contrôlée avant la construction
Il est difficile d’évaluer avec précision la qualité d’un composant sur le site ou lorsqu’il arrive sur une palette de matériaux identiques. En revanche, le processus de fabrication permet de vérifier individuellement les normes de qualité des composants préfabriqués avant leur expédition. Les règles de sécurité pertinentes peuvent également être vérifiées avant le début de la construction, comme la résistance au feu ou l’isolation thermique.
5. Il y a moins de risques d’accidents sur le site
La fabrication d’éléments de construction dans un entrepôt spécialisé réduit la quantité de travail nécessaire sur le site. Cela signifie que moins de personnes font moins de travail en moins de temps, au milieu de l’agitation des livraisons par camion, des bras de grue en mouvement et d’autres menaces potentielles. Cela a un impact bénéfique sur le risque, en minimisant les accidents et les retards/la paperasserie/les répercussions qui peuvent en découler.
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6. Il simplifie les processus et les délais de construction
Vous aurez peut-être besoin de moins de managers pour superviser les équipes de construction sur le site, ou d’une formation spécialisée moins poussée que pour la maçonnerie. Les délais plus courts sont plus faciles à planifier avec plus de précision, avec une plus grande marge de manœuvre pour prévoir un temps d’urgence, même si les retards sont moins probables. La réduction des communications est un autre avantage, même si nous reconnaissons toujours l’importance vitale d’une communication claire.
7. Il est bénéfique pour l’environnement
Les matériaux de préfabrication modernes ont tendance à utiliser des matériaux écologiques ou recyclés, ou les deux. Cela peut permettre de tirer parti du bois saisonnier ou disponible localement, ou de remplacer un matériau par un autre lorsque les nouvelles techniques de fabrication réduisent l’empreinte écologique globale. Les déchets de construction sont également réduits au minimum.
8. Les coûts sont moins élevés
Qu’il s’agisse de réduire le nombre d’ouvriers sur le site ou de réaliser des projets de construction dans des endroits éloignés, la préfabrication peut réduire les coûts totaux. Les mesures standardisées des panneaux signifient que des plans et des schémas prêts à l’emploi sont souvent disponibles pour les structures préfabriquées, ce qui permet d’économiser sur les honoraires d’architectes. De même, les matériaux préfabriqués sont produits en masse et achetés en gros, ce qui permet de réaliser des économies d’échelle.
9. Les extensions modulaires sont simples à fixer
Si un bâtiment préfabriqué devient trop grand pour vous, une extension modulaire peut être réalisée rapidement et à moindre coût avec des matériaux identiques. Comparez cela à la pierre, où la fermeture d’une mine peut signifier qu’une nuance ou un grain particulier de la pierre n’est plus disponible. L’ajout d’une extension modulaire est bien plus rentable que la relocalisation dans de nouveaux locaux ou l’acquisition d’un nouveau Chantier pour faire face à une croissance future.
10. Le démantèlement et le recyclage sont plus faciles
Les matériaux qui ont déjà une faible empreinte écologique sont souvent parmi les plus faciles à recycler. Pouvoir les réutiliser ou les réaffecter une fois que le bâtiment a atteint la fin de sa durée de vie est à la fois rentable et respectueux de l’environnement. Le désassemblage permet également d’éviter l’utilisation d’explosifs ou l’intervention d’un spécialiste – il suffit souvent d’inverser les étapes du processus de construction original.
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